Miba Sinterteile werden in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt. Ob in der Robotik, der Fördertechnologie, bei Kompressoren sowie eBikes, in der Medizintechnik oder im Automobilbereich – die hochpräzisen und hochfesten Komponenten überzeugen durch Kosteneffizienz sowie geringeres Gewicht. Ihr Einsatz ermöglicht einen reduzierten CO2-Fußabdruck.
Sintern ist ein Verfahren zur Herstellung von hochpräzisen Formteilen. Durch das Pressen des pulverförmigen Ausgangsmaterials entsteht ein Pressling (auch Grünling genannt), welcher lediglich eine ausreichende Festigkeit aufweist, um ihn sicher in den nächstfolgenden Arbeitsgang überführen zu können. Bei der anschließenden Wärmebehandlung verbinden sich die einzelnen Pulverteilchen und das Sinterteil erhält seine Festigkeit.
Zu Beginn des Sinterprozesses werden Mischungen aus Metallpulver mit präzisen Werkzeugen verpresst. Der entstehende Pressling wird bei einer Temperatur von bis zu 1250°C gesintert. Um höchstmögliche Präzision und Dichte zu erreichen, wird in manchen Anwendungsfällen das Bauteil nach dem Sintern kalibriert und – falls notwendig – wärmebehandelt, oberflächenbeschichtet, mechanisch nachbearbeitet oder montiert.
Die Einhaltung strikter Qualitätsstandards bei der Fertigung unserer hochpräzisen Sinterteile ist die Basis unseres globalen Erfolgs. In diesen Industrien werden Sinterteile eingesetzt:
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Die Sintertechnologie ermöglicht im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren die maximale Ausnutzung des Werkstoffes bei geringstmöglichem Energieaufwand.
Die Miba Sinter Group ist Technologieführer für pulvermetallurgische Anwendungen. An der Seite unserer Kunden stellen wir uns den Herausforderungen, Produkte wirtschaftlicher, umweltfreundlicher und effizienter zu machen.
Dank unserer globalen Präsenz, standardisierten Fertigungsprozessen sowie langjähriger Erfahrung in der Entwicklung, liefern wir Ihre individuelle Lösung bei optimaler Kosteneffizienz.
Wir sind nahe am Kunden und stellen uns auf Ihre Anforderungen ein. Gemeinsam mit Miba erreichen Sie schnellere Entwicklungszyklen bei Sinterteilen. Wir begleiten unsere Kunden bei der Entscheidung für die Sintertechnologie, setzen bei Ihrer Problemstellung an und entwickeln die richtige Lösung für Sie.
Unser Forschungs- & Entwicklungsteam bietet technische Unterstützung bei Design und Validierung ebenso wie bei der Material- und Prozessentwicklung.
Zur Durchführung von einsatznahen Funktionstests an Einzelkomponenten sowie auf Systemebene verfügen wir über modernste Prüfstände. Durch fundiertes Know-how im Bereich unserer Kernprozesse bieten wir unseren Kunden – in Verbindung mit langjährigem Anwendungs-Know-how – effiziente Lösungen. Gestützt auf ein umfassendes Netzwerk von Entwicklungspartnern entwickeln wir unser Wissen konstant weiter
Sämtliche Material- und Prozessentwicklungen führen wir angepasst an die jeweilige Applikation hausintern durch. Dadurch erzielen wir ein optimales Ergebnis hinsichtlich Bauteilfestigkeit, Qualität, Ressourcenausnutzung und Kosten.
Hochmoderne Produktionsanlagen für die automatisierte Linienfertigung ermöglichen uns eine effiziente Bearbeitung von Kundenaufträgen. Hohe Prozessfähigkeiten und Produktivitätsniveaus sowie die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Prozesse garantieren weltweilt die gleichen Qualitätsstandards.
Wir verfügen an allen Produktionsstandorten über eigene Werkzeugbauzentren. Die Werkzeuge werden intern nach neuesten Technologien und unter Berücksichtigung der Kosteneffizienz entwickelt und produziert.
Durch den eigenen Werkzeugbau sind wir auch in der Lage, weltweit schnell auf Designänderungen unserer Kunden zu reagieren. Zudem sind unsere Werkzeuge durch den Einsatz modernster Werkzeugstähle und Hartmetalle sehr langlebig.
Miba Sinterteile werden in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt. Ob in der Robotik, der Fördertechnologie, bei Kompressoren sowie eBikes, in der Medizintechnik oder im Automobilbereich – die hochpräzisen und hochfesten Komponenten überzeugen durch Kosteneffizienz sowie geringeres Gewicht. Ihr Einsatz ermöglicht einen reduzierten CO2-Fußabdruck.
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