Mibaのパウダーメタル(粉末冶金)部品は様々な産業社会で広く使用されています。ロボット工学、コンベア技術、コンプレッサー、e-bike (E-バイク)、医療技術分野、自動車産業など多様な分野で、高精度と高強度を誇るMibaの部品は軽量化と優れたコスト効率を実現しています。その結果、CO2排出量を削減し社会に貢献することは、Mibaの役割のひとつだと考えています。
パウダーメタル(粉末冶金)・テクノロジーは複数の工程を経て、高精度と高強度を誇る部品を製造しています。Miba独自の混合パウダーメタル(粉末冶金)材料を自社の精密金型を用いてプレス成形し、次工程へ安全に搬送できる強度を持つ成形体(圧粉体とも呼ばれる)を製造します。その成形体は次工程にて、最高1250℃の温度で焼結されます。熱処理を行うことにより個々の粉末粒子が結合し、パウダーメタル(粉末冶金)部品の強度が高まります。
最高精度、最高密度と最高強度を実現するために、アプリケーションによっては焼結後に部品の大きさを決め、必要に応じて熱処理、表面処理、追加工、追加組立を行います。
焼結技術の有益な利用方法についてぜひご相談ください。
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Miba シンター グループはパウダーメタル(粉末冶金)アプリケーションのリーディングカンパニーです。お客様とともに、より環境に優しく、経済的で効率的な製品を造るという課題に真剣に取り組んでいます。
グローバルな事業展開、標準化された製造工程、長年の開発経験を活かし、お客様の個々のニーズに合わせてカスタマイズされたパウダーメタル(粉末冶金)部品を最適なコスト効率でお届けいたします。
Mibaは常にお客様に寄り添い、ご要望にお応えすることをお約束いたします。お客様のニーズに適切なパウダーメタル(粉末冶金)技術を見極め、課題に対して最適なソリューションを開発するサポートをいたします。Mibaとともに開発することにより、開発サイクルを短縮することができます。
Mibaの研究開発チームは最高水準の技術を駆使し、設計や検証、原材料及び工程開発をサポートします。
自社の最新鋭のテスト装置でシステムレベルだけではなく、個々の部品に対して実装に近い機能テストを実施してします。コアプロセスの分野における最高水準の知識と長年蓄積されたアプリケーションの専門知識を駆使し、お客様に効率的なソリューションを提供いたします。
Mibaはお客様の用途に合わせた原材料及び工程開発をすべて自社で行っています。自社で行うことにより、部品強度、品質、資源利用、コストの面で、お客様のパウダーメタルパーツ(粉末冶金部品)に最適な結果をもたらすことができます。
最新鋭の生産設備により自動化された生産ラインでお客様の注文を効率的に処理いたします。高い工程能力と生産性レベル、そしてその工程のさらに継続的に開発することにより、グローバルに同じ品質基準を保証しています。
Mibaはグローバルに展開された生産拠点に自社のツーリングセンターを完備し、最新の技術でコスト効率を考慮したツールを自社開発・製造しているため、世界中のお客様からの設計変更の要求などに迅速に対応することができます。また、最先端の工具鋼や超硬合金を使用しているため、耐久性にも優れています。
焼結技術とパウダーメタルパーツ(粉末冶金部品)の有益な利用方法についてぜひご相談ください。
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