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Mit dem Miba FLEXcooler® bietet die Miba eine Flüssigkeitskühlung für EV-Batterien, die für das thermische Management aller Zelltypen, -größen und -formen geeignet ist.
Wir erklären Ihnen gerne den Miba FLEXcooler®.
Unsere flexible Batteriekühlung ist mit jedem auf dem Markt erhältlichen Zellentyp kompatibel, egal ob Pouch-, prismatische oder zylindrische Zellen aller Formate.
Das Gleiche gilt für die Kühlrichtung. Der Miba FLEXcooler® kann zur Kühlung des Bodens, des Pols, der Lasche oder der Seite jeder Art von Batteriezelle integriert werden. Nach der Integration des FLEXcoolers® in die gewählte Kühlrichtung bläht er sich durch den Kühlmittelstrom in seinem Strömungsfeld auf, bis eine formschlüssige Verbindung zwischen allen zu kühlenden Oberflächen hergestellt ist, ohne dass TIM oder andere Füllmittel erforderlich sind.
Gerne klären wir offene Fragen in einem unverbindlichen Beratungstermin.
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Das Thermomanagement ist ein kritischer Erfolgsfaktor für Elektrofahrzeuge. Lange Lebensdauer, kurze Ladezeit und Energiedichte stehen dabei in direktem Zusammenhang mit einem effizienten Batteriekühlsystem.
Die traditionelle Batteriekühlung erfolgt in Form einer Platte, meist aus Aluminium, mit eingebetteten Kanälen für das Kühlmittel. Die Batteriezellen, die meist von einer Metallhülse umgeben sind, und die Kühlplatte sind starr. Ein direkter Kontakt - z. B. aufgrund von Fertigungstoleranzen - führt immer zu einem Luftspalt und damit zu einer schlechten Wärmeleitfähigkeit. Durch Zugabe von Wärmeleitpasten kann an dieser Stelle eine gute thermische Kopplung erreicht werden.
Die flexible Batteriekühlung der Miba ersetzt nun die Kühlplatte durch einen Wärmetauscher, der sich der Form der Batteriezelle anpasst. Die Flexibilität des Wärmetauschers ermöglicht einen direkten thermischen Kontakt zwischen Wärmetauscher und Batteriezelle, auch ohne den Einsatz einer Wärmeleitpaste.
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Wir bieten einen geschlossenen Kreislauf von ersten Konzeptstudien über die Entwicklung bis hin zur Industrialisierung und Großserienproduktion der leistungsfähigsten, leichtesten und nachhaltigsten Kühlkomponenten, die auf dem Markt erhältlich sind.
Unser Forschungs- und Entwicklungsteam bietet Unterstützung bei der Konstruktion und Validierung von flexiblen Batteriekühlungen. Wir verfügen inhouse über modernste Prüfstände zur Durchführung von Funktionsprüfungen wie Lebenszyklus-, Alterungs-, Leistungs- oder Missbrauchtests.
Miba Battery Systems entwickelt und produziert Lithium-Ionen-Batteriepacks und Energiespeichersysteme auf Basis von lasergeschweißten zylindrischen Zellen. Durch die Kombination mit dem Miba FLEXcooler® reduzieren wir das Gewicht und die Kosten sowie den CO2-Fußabdruck der Batterie erheblich. Das Wissen aus der Batterieproduktion fließt ebenso in die kontinuierliche Weiterentwicklung von Batteriekühllösungen ein.
Unsere Batteriespezialisten unterstützen Sie global. Mit einem Miba Netzwerk von 30 Standorten in Amerika, Europa und Asien sind wir für unsere Kunden jederzeit verfügbar.
Unsere flexible Batteriekühlung passt sich perfekt an das Batteriezellengehäuse an, selbst wenn der hydrostatische Druck des Kühlkreislaufs nur 0,05 bar beträgt. Dies führt zu einer effizienten thermischen Kopplung. Da kein Gap Filler mehr benötigt wird, spart man Gewicht und vermeidet auch eine feste Verbindung zwischen dem Wärmetauscher und den Batteriemodulen. Damit ist es erstmals realistisch, Batterie und Wärmetauscher zu Recycling- und Reparaturzwecken einfach zu trennen.
- Franz Pöhn -
Team Lead Development Battery Components
