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Mit innovativen PVD Beschichtungen von High Tech Coatings optimieren Sie die Eigenschaften Ihrer Komponenten: erhöhte Verschleißfestigkeit, verbesserte Leitfähigkeit, exzellenter Korrosionsschutz, geringere Reibung oder präzise Optiken.
Wir entwickeln Ihre maßgeschneiderte Lösung, vom Prototypen bis zur Serienfertigung.
PVD steht für „Physical Vapor Deposition“. Das ist ein Hightech-Beschichtungsverfahren, bei dem dünnste Funktionsschichten im Vakuum aufgetragen werden. Durch Ionenbeschuss entsteht eine Beschichtung auf atomarer Ebene, die besonders haftfest, gleichmäßig und funktional ist.
So lassen sich Eigenschaften gezielt verbessern wie etwa Verschleißfestigkeit, Reibungsverhalten, Leitfähigkeit oder Oberflächen für Optiken. PVD Beschichtungen sind umweltfreundlich, lösungsmittelfrei und ermöglichen Materialkombinationen, die konventionell nicht machbar wären.
Bereit für die passende PVD Beschichtung?
Lassen Sie uns gemeinsam die optimale PVD-Lösung für Ihre Anwendung entwickeln.
In vielen optischen Anwendungen führen zu geringe Reflexionsraten, unerwünschte Lichtdurchlässigkeit, Oxidation oder Degradation zu Leistungsverlusten und verkürzter Lebensdauer. Besonders bei anspruchsvollen Systemen wie Teleskopen, Lasern oder Messgeräten sind stabile und präzise Oberflächen essenziell.
Durch physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) bringen wir Gold- oder Silberschichten sowie komplexe Multilayer- und dielektrische Systeme auf unterschiedlichsten Bauteilen auf . Diese Schichten bieten:
In sensiblen Anwendungsbereichen wie Medizin, Sensorik oder Messgeräten können Bakterienansiedlungen zu Kontamination, Funktionseinschränkungen oder verkürzter Haltbarkeit führen. Gleichzeitig müssen eingesetzte Materialien biokompatibel sein.
Mit gezielten PVD-Beschichtungen auf Basis von Nickel, Silber, Kupfer oder Titan bieten wir effektive Lösungen zur Reduktion bakterieller Belastung. Unsere Schichten verbessern:
Unsere antibakteriellen PVD Beschichtungen kommen in medizinischen Geräten, sensiblen Sensorsystemen sowie in sicherheitskritischen Anwendungen zum Einsatz. Sie sorgen für erhöhte Betriebssicherheit und unterstützen die Einhaltung hygienischer Standards.
In vielen industriellen und wissenschaftlichen Anwendungen müssen chemische Reaktionen gezielt beeinflusst, gesteuert oder beschleunigt werden. Hohe Reinheitsanforderungen, komplexe Geometrien und teure Materialien stellen zusätzlich große Herausforderungen an die Beschichtungstechnologie.
Mit hochreinen PVD Beschichtungen aus Edelmetallen der Platingruppe oder seltenen Erden ermöglichen wir präzise katalytische Funktionalitäten, auch auf Bauteilen mit anspruchsvoller Geometrie. Unsere Katalyseschichten bieten:
Diese PVD Beschichtungen kommen u.a. in der Halbleiterfertigung, Medizintechnik, Chemieindustrie und Raumfahrt zum Einsatz. Sie erfüllen höchste Anforderungen an Reinheit, Funktionalität und Ressourceneffizienz.
Mechanische Komponenten stehen oft unter hoher Belastung durch Reibung, adhäsivem und abrasivem Verschleiß, Temperaturspitzen oder durch Ausfall von Schmiermitteln. All das führt zu Funktionsverlust, erhöhtem Wartungsaufwand oder kürzerer Lebensdauer. Besonders kritisch: Stick-Slip-Effekte, hydrodynamische Instabilität oder Verlust der Schmierung.
Mit bleifreien PVD-Direktbeschichtungen für Gleitlager und komplexe Geometrien ersetzen wir konventionelle Lagerlösungen. Unsere tribologischen Schichten bieten:
Die PVD Beschichtungen sind für Anwendungen mit hohen Temperaturen, dynamischen Belastungen und komplexen Baugruppen wie Getrieben, Lagern und Zahnrädern konzipiert. Das macht sie ideal für Automotive, Aerospace, Energietechnik und Verteidigungstechnik.
In hochpräzisen Systemen führen undefinierte Widerstandswerte oder mangelnde Lebensdauer schnell zu Funktionsstörungen, Effizienzverlusten oder Überhitzung. Gerade in Sensorik, Medizintechnik und Leistungselektronik sind zuverlässige elektrische Eigenschaften entscheidend.
Mit PVD-basierten Funktionsbeschichtungen auf Basis von Legierungen basierend auf Ni, Cr oder Cusowie Oxiden oder Nitriden realisieren wir exakt definierte Widerstandswerte. Sie sind stabil auch unter dynamischer Last. Unsere Schichten bieten:
Ob im Sensor, im Leistungswiderstand oder in der Halbleitertechnik, unsere PVD Beschichtungen erfüllen höchste Anforderungen an Leitfähigkeit, Langzeitstabilität und Miniaturisierung in herausfordernden Branchen wie Automotive, Aerospace, Sensorik oder Medizin.
In elektronischen Baugruppen ist präzise Lötbarkeit entscheidend. Denn läuft das Lot unkontrolliert oder fehlt die Benetzbarkeit, drohen Funktionsausfälle, Kurzschlüsse oder unzuverlässige Verbindungen. Auch beim Sintern von Silber oder Kupfer stoßen Standardlösungen an ihre Grenzen.
Unsere PVD Beschichtungen auf Basis von Kupfer, Silber, Nickel sowie Lötstopp-Schichten aus SiO₂ oder AlO₂ sorgen für zuverlässige und definierte Lötverbindungen. Sie bieten:
Ob in Leistungselektronik, Sensorik oder Messgeräten, unsere Anbindeschichten sichern reproduzierbare Lötprozesse, reduzieren Ausschuss und optimieren die elektrische wie thermische Anbindung Ihrer Komponenten.
Brennstoffzellen- und Elektrolysesysteme arbeiten unter extremen Bedingungen. Hohe Temperaturen, aggressive Medien und sensible Membranen führen oft zu Korrosion, Leitfähigkeitsverlust oder Membranvergiftung. Auch die Wahl geeigneter Materialien ist oft eingeschränkt.
Mit präzisen PVD Beschichtungen auf Basis von CroFer, Graphit, Gold, Platin sowie Oxiden und Nitriten oder seltene Erden (z. B. CuNiO, La, Y, Zr, Cer) optimieren wir Funktion und Lebensdauer elektrochemischer Systeme. Unsere Lösungen bieten:
Unsere PVD Beschichtungen sind ideal für Anwendungen in SOFC-, PEMFC- oder SOEC-Systemen wie etwa auf Bipolarplatten oder als Kontaktschicht. Entwickelt für höchste Effizienz, Stabilität und Lebensdauer im industriellen Dauerbetrieb.
Sie wissen, was Ihre Anwendung braucht. Wir liefern die passende PVD Beschichtung.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen. Wir entwickeln die Lösung dazu.
Die PVD Beschichtung ist besonders umweltfreundlich, da sie ohne Lösungsmittel und giftige Chemikalien auskommt. Die Schichten sind sehr dünn, aber hochleistungsfähig, und lassen sich präzise steuern. Im Vergleich zur Galvanik entstehen keine toxischen Abfälle, im Gegensatz zu CVD benötigt PVD deutlich geringere Temperaturen.
Wir beschichten Metalle wie Stahl, Aluminium, Kupfer oder Titan, aber auch Keramiken, Kunststoffe oder Sintermaterialien. Selbst komplexe Bauteilgeometrien lassen sich zuverlässig bearbeiten, axial, radial oder selektiv. Bauteilgrößen von wenigen Millimetern bis zu Durchmesser von 1,2m.
Ja. Unser PVD-Prozess ist so flexibel, dass selbst feinste Bauteile, enge Zwischenräume oder rotationssymmetrische Teile beschichtet werden können. Wir entwickeln passende Lösungen für Ihre Geometrie, ob Einzelstück oder Serie.
Unsere Technologien sind u. a. in der Automotive-Industrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Sensorik, Halbleiterindustrie, Optik und Energiebranche im Einsatz. Also überall dort, wo Funktion, Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind.
Nein, möglichen Schichtdicken reichen von wenigen Nanometern bis hin zu ca. 150µm. Zudem können diese auch als Multilagenschichten abgeschieden werden.
Wir können vom Prototypen, über Einzelteilhandling bis hin zu großen Serien umsetzen. Dabei wird auch eine durchgängige Rückverfolgbarkeit auf Bauteilebene gewährleistet.
Kontaktieren Sie uns! Sie erhalten schnell, einfach und kompetent eine technische Bewertung zu ihrer individuellen Anforderung. Wir begleiten Sie gerne durch alle Phasen: von der Erstanfrage – Schichtauslegung – Entwicklung, Scale-up zur Serie.
Füllen Sie das Kontaktformular aus und wir melden uns bei Ihnen in Kürze!
