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Die Leistungsfähigkeit von Gleitlagern hängt entscheidend von der Qualität und Art des Lagermaterials ab. Miba hat sich in den letzten Jahren intensiv mit innovativen Beschichtungstechnologien für Lagermaterialien beschäftigt.
Dabei haben sich verschiedene Verfahren etabliert. Eines davon ist das Laserauftragsschweißen. Das ist ein thermisches Verfahren, das durch hohe Präzision und große Flexibilität überzeugt.
In diesem Artikel stellen wir unterschiedliche Beschichtungstechnologien vor und vergleichen ihre Eigenschaften sowie Einsatzmöglichkeiten.
Das Laserauftragschweißen ist ein innovatives Verfahren zur generativen Beschichtung von Oberflächen. Aufgrund seiner Flexibilität stellt es eine effiziente Alternative zu den gängigen Gießverfahren dar.
Als Energiequelle dient ein Laserstrahl, der über optische Komponenten auf die Bauteiloberfläche fokussiert wird. Durch das kontinuierliche Zuführen des pulverförmigen oder drahtförmigen Lagerwerkstoffs bildet sich ein lokales Schmelzbad auf der Bauteiloberfläche aus. Bei dessen Erstarrung entsteht eine stoffschlüssige Verbindung mit dem Grundwerkstoff. Durch ein spur- bzw. schichtweises Aufschweißen lassen sich beliebige Schichthöhen erzeugen. Beim Laserauftragschweißen können abhängig vom Werkstoff Auftragsraten bis zu 18kg/h erzielt werden.
Dank seiner Vielseitigkeit eignet sich das Laserauftragschweißen für nahezu jede Geometrie und eine Vielzahl verschiedener Werkstoffe sowohl in der Gleitlagerproduktion als auch darüber hinaus.
Dank geringer Nachbearbeitungsaufwände eignet sich das Laserauftragschweißen besonders für kleine und mittlere Losgrößen, individuelle Geometrien und die Wiederaufbereitung von Bauteilen.
Admos Gleitlager ist Teil der Miba Group und nutzt das Laserauftragschweißen gezielt zur Beschichtung von Gleitlagerschalen,Wellen in Planetengetrieben, Anlaufringen, Axialsegmenten und anderen rotationssymmetrischen Bauteilen. Dabei werden vorwiegend Bronzelegierungen und Weißmetalllegierungen auf Stahlkörper aufgebracht, um hochbelastbare, gleitfähige und verschleißfeste Oberflächen zu erzeugen.
Neben dem Laserauftragschweißen gibt es weitere Verfahren zur funktionellen Beschichtung von Gleitlagern, allen voran die elektromagnetische Puls-Technologie (EMPT) und die PVD-Technologie für Sputterlager. Beide bieten spezifische Vorteile, die sie für bestimmte Anwendungen besonders interessant machen.
Bei der elektromagnetischen Puls-Technologie wird ein stromleitender Werkstoff mittels eines starken elektromagnetischen Impulses beschleunigt und formschlüssig mit einem Trägermaterial verbunden. Im Gegensatz zum Laserauftragsschweißen, das mit thermischer Energie arbeitet, basiert dieses Verfahren auf einem rein mechanischen Wirkprinzip ganz ohne Wärmeeinbringung.
Vorteile der EMPT-Beschichtung:
Miba nutzt EMPT z. B. zur Herstellung von Crimped Bearings mit hoher Leistungsdichte bei reduziertem Bauraum und Materialeinsatz.
Sputterlager basieren auf einem physikalischen Gasphasenabscheidungsprozess, bei dem Material aus einer Targetquelle gelöst und auf das Werkstück abgeschieden wird. Das Verfahren erzeugt extrem dünne, gleichmäßige und dichte Beschichtungen.
Vorteile der Sputterlager-Technologie:
Generelle Vorteile von Beschichtungstechnologien gegenüber konventionellen hydrodynamischen Gleitlagern – Kundennutzen im Überblick:
Die Wahl des richtigen Beschichtungsverfahrens hängt stark von den Anforderungen an das Gleitlager und die Bauteilgeometrie sowie von Produktionsbedingungen ab. Es gibt keine „Einheitslösung“, denn jede Technologie hat ihre spezifischen Stärken. Wir unterstützen gerne dabei, die passen Lösungen für die entsprechende Anwendung zu finden.
Ob bei der Neufertigung oder im Reengineering: Die Wahl der passenden Beschichtungstechnologie entscheidet maßgeblich über die Lebensdauer, Funktionalität und Wirtschaftlichkeit eines Gleitlagers.
Das Laserauftragschweißen überzeugt durch Präzision, Flexibilität und Materialeffizienz.
EMPT bietet eine innovative Alternative für thermisch sensible oder besonders kompakte Bauteile, während Sputterlager ihre Stärken in hochpräzisen Nischenmärkten ausspielen.
Unsere Expertinnen und Experten beraten Sie gerne bei der Auswahl des optimalen Beschichtungsverfahrens.
