Verschiedene Verfahren zur Auswahl

Die Wahl des Verfahrens hängt von Ihrer Materialkombination, der gewünschten Dicke und den Anforderungen an die Verbindungszone ab. Kein Verfahren ist universell besser. Jedes hat seinen Einsatzbereich.

Kaltwalzplattieren: Geeignet für Bänder und Feinbleche. Banddicken von 0,05 bis 5 mm, Bandbreiten bis 800 mm. Streifendicken von bis zu 20 mm und Streifenlängen bis zu 3 m. Hohe Maßkontrolle, breites Materialspektrum. Wirtschaftlich bei höheren Stückzahlen

Warmwalzplattieren: Für Grobbleche. Gesamtdicken bis 150 mm und mehr, Breiten bis 4 m, Längen bis 12 m. Geeignet für Druckbehälter und Apparatebau.

Sprengplattieren: Größte Materialvielfalt aller Verfahren. Keine thermische Belastung der Fügezone.

Dank Fertigungstechnologien für Kleinmengen ermöglichen wir plattierte Werkstoffe auch dort, wo klassische Verfahren ein Mindestvolumen voraussetzen.

Welches Verfahren für Ihre Anwendung sinnvoll ist, klären wir in einem technischen Gespräch.

Sonderlösungen & Kleinmengen möglich

Plattierte Werkstoffe sind selten von der Stange. Die meisten Anwendungen haben spezifische Anforderungen an Dicke, Schichtaufbau oder Materialkombination.

Was Miba hier anders macht:

• Prototypen & Kleinmengen möglich. Kein Mindestvolumen, das Anfragen ausschließt. Pilot- und Kleinserien.
• Dicken bis 20 mm und darüber realisierbar. Abhängig vom Verfahren und der Kombination.
• Technische Beratung inklusive. Nicht als Extra, sondern als Teil des Prozesses.
• Enge Abstimmung zwischen Hersteller und Produktentwickler. Die Basis für die Qualität des Verbunds.