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Entladewiderstände sorgen dafür, dass DC-Link-Kondensatoren nach dem Abschalten eines Elektrofahrzeugs zuverlässig und kontrolliert entladen werden.
✓ Automotive-konform & AEC-Q200 geprüft
✓ Hohe Spannungsfestigkeit
✓ Kompakte, leichte & nicht-induktive Bauformen
Entladewiderstände übernehmen eine zentrale Sicherheitsfunktion im Hochvoltsystem von Elektrofahrzeugen und unterstützen einen sicheren Betrieb sowie Service- und Rettungseinsätze.
Unsere modernen Discharge Resistors sind nicht nur auf Sicherheit ausgelegt:
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Die folgenden Entladewiderstände sind für die sichere Entladung von DC-Link-Kondensatoren in Invertern und Hochvoltsystemen von Elektrofahrzeugen entwickelt. Sie erfüllen die Anforderungen moderner E-Mobilitätsanwendungen in Bezug auf Sicherheit, Bauraum, Gewicht und automotive Serienfähigkeit.
Alle unsere Entladewiderstände verfügen über eine Betriebsspannung bis 1.000 V und einen Ohm-Bereich zwischen 0,1 Ω – 1 MΩ.
Sie können sich die einzelnen Discharge Resistors auch im Produktkatalog ansehen.
Sehr kompakter und leichter Entladewiderstand für platzkritische Inverter-Designs:
→ Geeignet für kompakte Inverter und Hochvoltsysteme mit begrenztem Bauraum und Fokus auf geringes Gewicht
Leistungsstärkerer Entladewiderstand mit optimierter Wärmeabfuhr für anspruchsvollere Inverter-Anwendungen:
→ Geeignet für Inverter und Hochvoltsysteme mit höherer Entladeleistung und definiertem Kühlkonzept
Hochleistungs-Entladewiderstand für Anwendungen mit erhöhter Entladeenergie und hohen thermischen Anforderungen:
→ Geeignet für leistungsstarke Inverter und Hochvoltsysteme mit hoher Entladeenergie und anspruchsvollem Thermomanagement
Sehr leistungsstarker Entladewiderstand für Hochvolt- und Hochleistungsanwendungen mit erhöhten Systemspannungen:
→ Geeignet für anspruchsvolle industrielle und automotive Hochvoltanwendungen
Sehr kompakte Entladewiderstände für platzsparende und leichte Inverter- und Leiterplattenkonzepte:
→ Geeignet für kompakte Inverter-Designs mit Fokus auf geringes Gewicht und einfache PCB-Integration
Download Datenblatt LXP 30 / 100 / 150
Universell einsetzbare Entladewiderstände für Anwendungen mit hoher Dauerleistung und flexiblen Integrationsanforderungen:
→ Geeignet für leistungsstarke Inverter und Hochvoltsysteme mit definiertem Kühlkonzept und erhöhtem Entladebedarf
Sehr kompakter, SMD-fähiger Entladewiderstand für platzkritische Anwendungen mit hoher Zuverlässigkeit:
→ Geeignet für Hochfrequenz- und RF-Anwendungen mit Fokus auf SMD-Integration und minimalen Bauraum
SMD-fähige Entladewiderstände für Anwendungen mit hoher Pulsenergie und einfacher Integration:
→ Geeignet für Entladekonzepte mit hoher Pulsenergie, bei denen eine einfache PCB-Integration ohne zusätzliche Kühlmaßnahmen gefordert ist
Spezialisierter Entladewiderstand für sicherheitskritische Anwendungen und Crash-Szenarien:
→ Geeignet für Crash- und Notfallentladung in Elektrofahrzeugen, um Insassen, Servicepersonal und Rettungskräfte zuverlässig zu schützen
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Entladewiderstände werden je nach Inverterarchitektur, Systemspannung und Entladeanforderung unterschiedlich ausgelegt. Deshalb sind kundenspezifische Anpassungen ein fester Bestandteil des Entwicklungsprozesses.
Dieser Prozess folgt dabei einem klar strukturierten Ablauf:
1. Technische Anforderungsdefinition
Zu Beginn werden gemeinsam die relevanten Systemparameter festgelegt:
• Systemspannung und Entladezeit
• Ohm-Wert, Dauerleistung und Pulsenergie
• Single-Pulse oder leistungskonstante Entladung
• Bauraum, Montageposition und Kühlkonzept
• Anforderungen an Gewicht, Integration und Lebensdauer
2. Elektrische und mechanische Auslegung
Basierend auf den Anforderungen erfolgt die konkrete Auslegung des Entladewiderstands:
• Auswahl der geeigneten Widerstandsserie
• Anpassung von Geometrie und Bauform
• Definition der Anschlusstechnik (FAST-ON, Kabel, Schraube, Press-Fit, Solder Pins oder SMD)
• Auslegung der thermischen Anbindung über Baseplate, Kühlkörper oder Leiterplatte
3. Integration zusätzlicher Funktionen
Bei Bedarf können weitere Funktionen in das Bauteil integriert werden:
• Mehrere Entladewiderstände in einem Modul
• Aktive oder passive Entladekonzepte
• Integration eines Temperatursensors
• Anpassung an sicherheitsrelevante Anforderungen
4. Validierung im Inhouse-Testlabor
Alle kundenspezifischen Entladewiderstände werden im eigenen Testlabor geprüft:
• Elektrische Kennwerte
• Puls- und Dauerlastverhalten
• Thermische Performance
• Isolation und Spannungsfestigkeit
• Mechanische Belastbarkeit
So wird sichergestellt, dass der Entladewiderstand die Anforderungen der Anwendung zuverlässig erfüllt.
5. Serienfertigung für Automotive-Anwendungen
Nach erfolgreicher Validierung erfolgt die Serienfertigung:
• Automotive-konform nach IATF 16949
• Skalierbar für kleine und große Serien
• Reproduzierbare Qualität über den gesamten Projektzeitraum
Ausgangssituation
Ein Hersteller von elektrischen Luxus-Sportwagen suchte nach einer Entladewiderstand-Lösung, die hohe Entladeenergie sicher beherrscht und sich flexibel in die bestehende Inverterarchitektur integrieren lässt.
Umsetzung
Gemeinsam mit Miba wurde ein kundenspezifischer Entladewiderstand entwickelt, der exakt auf das Hochvoltsystem des Fahrzeugs ausgelegt ist. Die Lösung wurde zudem im Inhouse-Testlabor umfassend geprüft.
Ergebnis
Der Entladewiderstand trägt zu einer erhöhten Sicherheit und Zuverlässigkeit des elektrischen Systems bei und erfüllt die Anforderungen einer leistungsstarken Elektrofahrzeug-Plattform.
Entladewiderstände werden in mehreren internationalen Produktionswerken gefertigt, darunter:
Dadurch sind kurze Lieferwege sowie eine regionale Unterstützung von OEMs und Tier-1-Kunden in Europa, Nordamerika und Asien möglich.
Die Entladezeit ergibt sich aus der Kapazität des DC-Link-Kondensators, dem gewählten Widerstandswert und den sicherheitsrelevanten Anforderungen der jeweiligen Norm oder Fahrzeugarchitektur. In der Auslegung wird darauf geachtet, dass die Spannung innerhalb der vorgegebenen Zeit auf ein sicheres Niveau abgesenkt wird.
Eine leistungskonstante Entladung ist besonders dann vorteilhaft, wenn Bauraum und Gewicht kritisch sind oder wiederholte Entladevorgänge auftreten. Sie ermöglicht kleinere und leichtere Entladewiderstände bei gleichmäßiger thermischer Belastung
Ja, für viele Anwendungen stehen PCB- und SMD-fähige Entladewiderstände zur Verfügung. Die Wärmeabfuhr erfolgt dabei über die Leiterplatte, was eine kompakte Integration in Inverter- und Elektronikmodule ermöglicht.
Nicht-induktive Entladewiderstände bieten größere Freiheit im Schaltungsdesign und vermeiden unerwünschte elektrische Effekte. Das ist insbesondere bei hochintegrierten Leistungselektroniken von Vorteil.
Für sicherheitskritische Anwendungen stehen spezielle Fast DIScharge Resistors zur Verfügung. Diese sind auf sehr hohe Pulsenergien ausgelegt und sorgen im Notfall für eine schnelle und zuverlässige Entladung des Hochvoltsystems.
Ja, kundenspezifisch ausgelegte Entladewiderstände sind vollständig serienfähig. Nach der Validierung im Inhouse-Testlabor erfolgt die Fertigung automotive-konform und skalierbar für unterschiedliche Stückzahlen.
Je nach Produktserie und Anwendung sind unterschiedliche Anschlussarten möglich, darunter
Die Auswahl erfolgt anwendungsspezifisch.
Alle Entladewiderstände werden im eigenen Testlabor geprüft und zusätzlich in der Serienfertigung überwacht. Dadurch wird eine gleichbleibende Qualität über die gesamte Laufzeit eines Fahrzeugprojekts sichergestellt.
Miba produziert Vor- und Entladewiderstände zur Be- und Entladung des DC-Link Kondensators für Elektrofahrzeuge. Sie sorgen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb für PRE- und DIScharge-Anwendungen. Unsere Produkte sind AEC-Q200 konform.
