Die Vorteile hydrodynamischer Gleitlager: Kostenreduktion, Nachhaltigkeit & mehr!

Hydrodynamische Gleitlager operieren auf Basis des hydrodynamischen Prinzips. Dabei entsteht ein Druckaufbau im Schmierfilm zwischen Lager und Welle durch die Bewegung selbst. Diese trennt die Welle und das Lager voneinander und minimiert somit Reibung und Verschleiß.

In diesem Artikel erfahren Sie, warum sich der Einsatz hydrodynamischer Gleitlager lohnt, welche Vorteile sie haben und wie sie

  • zur Kostenreduktion und
  • Nachhaltigkeit beitragen.

Was sind hydrodynamische Gleitlager?

Hydrodynamische Gleitlager nutzen wie eingangs erwähnt einem Schmierfilm, der durch die Relativbewegung zwischen Lager und Welle entsteht. Dieser Film trennt die Oberflächen der Bauteile vollständig, wodurch Kontakt vermieden wird. Dadurch werden Reibung und Verschleiß auf ein Minimum reduziert, was die Lebensdauer und Effizienz der Systeme erhöht.

Die Funktion hydrodynamischer Gleitlager hängt von den Betriebsbedingungen ab, insbesondere von der Viskosität des Schmierstoffs, der Drehzahl und der Belastung.

Was sind die Vorteile hydrodynamischer Gleitlager?

 

Ideal bei Anwendungen mit hoher Belastung

Hydrodynamische Gleitlager haben den Vorteil, dass sie eine größere Kontaktfläche als andere Lagertypen besitzen. Dadurch wird die Last gleichmäßiger verteilt. Das reduziert die mechanische Beanspruchung.

Der Schmierfilm, der durch die hydrodynamische Wirkung entsteht, trennt die Lagerflächen und die Welle zuverlässig, selbst bei hohen Belastungen. Dadurch werden Verschleiß-Erscheinungen minimiert. Das Resultat ist eine wesentlich verlängerte Lebensdauer und eine effiziente Funktion auch unter extremen Bedingungen.

Zusätzlich bieten hydrodynamische Gleitlager den Vorteil, dass die Reibung und Wärmeentwicklung minimiert wird, was wiederum die Betriebseffizienz erhöht.

Nachhaltigkeit von der Produktion bis zu den Anwendungen

Nachhaltige Produktionsprozesse: Moderne Fertigungstechniken, wie PVD- oder Direktbeschichtungen, erlauben ein gezieltes und direktes Aufbringen der tribologisch wirksamen Gleitschicht auf

  • das Lager,
  • den entsprechenden Gegenlaufpartner (z.B. Welle) oder
  • das Bauteil selbst (z.B. Innendurchmesser eines Zahnrads).

Dadurch wird das Material effizient genutzt, Rohmaterialien eingespart und Abfall minimiert.

Zudem kann der Energieverbrauch durch effiziente Produktionsmethoden gesenkt werden. Ein Beispiel ist die Wiederverwendung von Lösungsmitteln bei der Reinigung von Gleitlagern. Dadurch werden der CO₂-Ausstoß verringert und die Ressourcen geschont.

 

Nachhaltige Anwendung: Gleitlagertechnologien und hydrodynamische Gleitlager haben den Vorteil, dass sie nachhaltige und ressourcenschonende Lösungen in zahlreichen Anwendungen ermöglichen:

  • Sie machen leistungsstarke Windräder über 20 MW durch kompakte Getriebe realisierbar und steigern so die Effizienz der erneuerbaren Energiegewinnung.
  • In Wasserkraftanlagen sorgen sie für zuverlässigen Betrieb von Pelton-, Francis- und Kaplan-Turbinen.
  • Auch in der Luftfahrt tragen Gleitlager zu umweltschonenderem Fliegen bei. Sie machen Turbofans möglich, die weniger Kraftstoff verbrauchen und Emissionen reduzieren.
  • Schließlich spielen sie auch eine Schlüsselrolle bei der Reduktion von Treibhausgasemissionen bei Großmotoren in dem sie durch ihre technologische Weiterentwicklung den Einsatz von alternativen Kraftstoffen, wie Methanol, Wasserstoff und Ammoniak ermöglichen.

 

Nachhaltige Funktion: In einer optimalen Umgebung haben hydrodynamische Gleitlager den Vorteil, dass sie nahezu reibungslos arbeiten und sehr langlebig sind.

Sollte ein unerwartetes Problem im System auftreten, sind Gleitlager darauf ausgelegt, als erstes zu versagen, bevor größere Schäden entstehen. Dieser gezielte Schutzmechanismus ermöglicht es, frühzeitig auf Probleme zu reagieren und größere Reparaturkosten am Gesamtsystem zu vermeiden.

Je nach Schaden kann bei einem Gleitlager, im Vergleich zu anderen Lagersystemen, lediglich eine Instandsetzung erforderlich sein. Diese erfordert oft weniger Ressourcen und Aufwand als ein kompletter Tausch des Lagers.

 

Nachhaltige Entwicklung:
Ein bedeutender Fortschritt ist die Entwicklung und der Einsatz bleifreier Materialien. Dabei bleibt die Performance der Lager konstant, während gleichzeitig die Umweltbelastung durch Schadstoffe weiter reduziert wird. Durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung trägt Miba maßgeblich dazu bei, auf umweltschädliche Substanzen wie Blei zu verzichten.

 

Nachhaltige Systemverbesserung:
Hydrodynamische Gleitlager bieten Vorteile in zahlreichen Branchen und leisten einen wertvollen Beitrag zur Leistungssteigerung und Ressourcenschonung bestehender und nächster Systemgenerationen.

Dank ihrer hohen Belastbarkeit und kompakten Bauweise ermöglichen sie eine effizientere Nutzung vorhandenen Bauraums. Besonders nachhaltig ist, dass eine leistungsgesteigerte Systemgeneration bei vorhandenem Ölsystem oft mit minimalem Aufwand und nur geringfügigen Anpassungen realisiert werden kann.

Zu den Vorteilen hydrodynamischer Gleitlager zählt dabei auch ihre platzsparende Bauweise. Auf diese Weise können bei nächsten Systemgenerationen nicht nur Gewichtseinsparungen im Vergleich zu anderen Lagersystemen sondern auch im Gesamtsystem erzielt werden. Diese reduzieren wiederum die Material- und somit Gesamtkosten der Systeme.

 

Geringerer Bauraum

Wie bereits erwähnt, sind hydrodynamische Gleitlager kompakter und benötigen weniger Bauraum als andere Lagersysteme Durch ihre Wandstärke von meist nur wenigen Millimetern sind sie für Anwendungen mit begrenztem Bauraum und strikten Gewichtsangaben, wie etwa in der Luftfahrt und in kompakten Antriebssystemen geeignet.

Die kompakte Bauweise hat nicht nur Auswirkungen auf die Nachhaltigkeit. Hydrodynamische Gleitlager bieten hier den Vorteil, dass sie

  • Gewichtseinsparungen im Vergleich zu anderen Lagersysteme und auch im Gesamtsystem erzielen.
  • Das senkt wiederum die Materialkosten und
  • somit Gesamtkosten der Systeme.

 

Optimales Schwingungsverhalten

Der Schmierfilm in hydrodynamischen Gleitlagern hat den Vorteil, dass er dämpfend wirkt und Schwingungen reduziert, die durch ungleichmäßige Belastungen oder dynamische Betriebsbedingungen entstehen. Dies verbessert die Laufruhe und verringert mechanische Belastungen auf angrenzende Bauteile. Daher sind Gleitlager im Vergleich zu anderen Lagersystemen ideal für Anwendungen mit dynamischen Belastungen geeignet.

Die dämpfende Wirkung kann zu einer längeren Lebensdauer der Komponenten führen und somit den Bedarf an Ersatzteilen reduzieren. Das ist besonders ressourcenschonend und nachhaltig und wirkt sich positiv auf die Kosten aus.

Nahezu wartungsfrei

Im hydrodynamischen Betrieb entsteht kein direkter Kontakt zwischen der Lagerfläche und der Welle. Durch den Einsatz eines geeigneten Schmiermittels und die Einhaltung der, auf das System und das Gleitlager abgestimmten Anwendungsgrenzen, arbeiten hydrodynamische Gleitlager verschleißfrei.

 

Um ihre optimale Leistung dauerhaft sicher zu stellen, ist lediglich eine regelmäßige Überprüfung der Schmiermittels auf Verunreinigungen und Qualität notwendig. Abgesehen davon sind Gleitlager äußerst wartungsarm.

 

Die Vorteile hydrodynamischer Gleitlager auf einen Blick

Hydrodynamische Gleitlager bieten eine ideale Kombination aus Leistungsfähigkeit, Langlebigkeit und Nachhaltigkeit. Ihre wichtigsten Vorteile auf einen Blick:

 

Hohe Belastbarkeit & lange Lebensdauer

  • Große Kontaktfläche sorgt für gleichmäßige Lastverteilung
  • Schmierfilm minimiert Verschleiß und erhöht die Betriebssicherheit

 

Nachhaltige Produktion & Anwendung

  • Ressourcenschonende Beschichtungstechniken reduzieren Materialverbrauch
  • Energieeffiziente Fertigung senkt CO₂-Emissionen
  • Einsatz in erneuerbaren Energien (Windkraft, Wasserkraft) und nachhaltigen Antriebssystemen (Luftfahrt, alternative Kraftstoffe)

 

Platz- und gewichtsparend

  • Kompakte Bauweise optimiert die Raumnutzung
  • Gewichtseinsparung reduziert Material- und Gesamtkosten

 

Optimales Schwingungsverhalten

  • Schmierfilm wirkt dämpfend und erhöht Laufruhe
  • Reduziert mechanische Belastungen und verlängert die Lebensdauer der Komponenten

 

Nahezu wartungsfrei & kosteneffizient

  • Kein direkter Kontakt zwischen Lagerfläche und Welle im Betrieb
  • Geringer Wartungsaufwand, lediglich Schmiermittelkontrolle nötig

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Blogbeiträge Hydrodynamische Gleitager

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