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Gleitlager mit großen Durchmessern kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz. Unter anderem in Turbinen für Wasserkraftwerken, Mühlen für Bergbauanlagen oder Generatoren für verschiedenste Industrieanwendungen. Hier müssen sie über eine hohe Tragfähigkeit und lange Lebensdauer verfügen.
Dieser Artikel erläutert
bei der Entwicklung und Produktion von Gleitlagern mit großen Durchmessern.
Das aktuell größte von Miba am Stück gefertigte Gleitlager weist einen Außendurchmesser von 2.600mm und eine Länge von 1.250mm auf und kommt in hochbelasteten Industrieanwendungen zum Einsatz.
Darüber hinaus ermöglicht Miba durch die Fertigung einzelner Lagersegmente, die zu einem Gleitlager zusammengesetzt werden, die Produktion von Lagern mit nahezu beliebig großen Durchmessern. Mit diesem großen Durchmesser setzt Miba Maßstäbe in verschiedenen Branchen. Es zeigt, wie Miba durch kontinuierliche Innovation und technische Exzellenz zur Weiterentwicklung von Hochleistungs-Gleitlagern beiträgt.
Miba Lager stehen für Qualität und Zuverlässigkeit. Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung in der Herstellung von Lagern bietet das Unternehmen bewährte Lösungen, insbesondere im Bereich Weißmetall.
Präzise Maßkontrolle, hochwertige Materialien und moderne Technik sorgen für eine lange Lebensdauer und hohe Leistungsfähigkeit. Die Integration innovativer Technologien optimiert Effizienz, Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit.
Dank ihrer großflächigen Kontaktzone können hydrodynamischen Gleitlager mit großen Durchmessern extreme Lasten aufnehmen. Sie gewährleisten eine zuverlässige Kraftübertragung, selbst bei stoßartigen Betriebsbedingungen.
Die hydrodynamische Schmierung minimiert den direkten Kontakt zwischen beweglichen Teilen, wodurch Reibung und Verschleiß erheblich reduziert werden. Das Ergebnis ist eine verlängerte Lebensdauer und ein reduzierter Wartungsaufwand.
Gleitlager lassen sich individuell an verschiedene Anwendungen anpassen. Faktoren wie Lagergeometrie, Materialzusammensetzung und Schmierstoffauswahl werden spezifisch auf die jeweiligen Betriebsanforderungen abgestimmt.
Durch eine optimierte Konstruktion und langlebige Materialien verringern sich sowohl Ausfallzeiten als auch Wartungskosten. Gleichzeitig ermöglicht die robuste Bauweise den Einsatz unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen, ohne dass ein häufiger Austausch erforderlich ist.
Wasserkraftwerke: In Turbinen und Generatoren von Wasserkraftwerken gewährleisten sie eine zuverlässige Kraftübertragung und minimieren mechanische Verluste.
Bergbauanlagen: In Kugelmühlen in Bergbauanlagen sind Gleitlager hohen dynamischen Belastungen ausgesetzt. Durch ihre großen Durchmesser bieten sie eine hohe Tragfähigkeit, selbst unter stoßartigen Lasten und abrasiven Bedingungen.
Industrieanlagen: In Generatoren sorgen Gleitlager mit großen Durchmessern für eine stabile Lagerung der rotierenden Bauteile und reduzieren Vibrationen sowie mechanischen Verschleiß.
Weitere Anwendungen und Branchen für Gleitlager mit großen Durchmessern:
Je nach Kundenanforderung kann Miba unterstützen, sei es bei der Herstellung des Lagers laut Zeichnung (Quote-to- Print), bei der Instandsetzung eines Lagers mit großem Durchmesser oder bei der kompletten Neuentwicklung eines Lagers.
Die Instandsetzung von Lagern mit großem Durchmesser erfordert eine vertrauensvolle und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Miba begleitet die Kunden in jedem Prozessschritt und passt sich dabei flexibel an die individuellen Bedürfnisse an. Von der Erstellung eines ersten Angebots auf Basis von Zeichnungen oder einer Musterinspektion bis hin zur Endabnahme und der abschließenden Lieferung mit vollständiger Dokumentation: Wir stehen unseren Kunden als zuverlässiger Partner zur Seite und sorgen dafür, dass die Anforderungen bestmöglich erfüllt werden.
Startet der Prozess mit einer ersten Idee, dann muss bei der Entwicklung eines Gleitlagers mit großem Durchmesser darauf geachtet werden, dass es präzise auf die jeweiligen Einsatzbedingungen abgestimmt ist. Von der ersten Machbarkeitsanalyse über die Konstruktion bis hin zur Produktion müssen zahlreiche technische Parameter berücksichtigt werden.
Die Entwicklung eines Gleitlagers mit großem Durchmesser durchläuft mehrere Phasen, die von der ersten Konzeptidee bis hin zur finalen Produktion und Auslieferung reichen. Jede Phase ist entscheidend, um ein qualitativ hochwertiges und ideal auf das System abgestimmtes Gleitlager zu gewährleisten.
Bei Miba läuft dieser Prozess üblicherweise folgendermaßen ab:
In der Konzeptphase wird geprüft, ob ein Gleitlager für die spezifische Anwendung geeignet ist. Mithilfe von Last-Geschwindigkeits-Diagrammen und hydrodynamischen Berechnungen werden die grundlegenden Betriebsbedingungen und Anforderungen des Kunden analysiert und eine Machbarkeitsanalyse durchgeführt. Eine wesentliche Rolle spielen:
Basierend auf den Konzeptdaten erfolgt die detaillierte Konstruktion des Lagers. Hierbei kommen moderne Simulationsmethoden zum Einsatz:
Nach detaillierter Designphase und Freigabe durch den Kunden werden die Fertigungszeichnung für das Gleitlager mit großem Durchmesser erstellt.
Die Herstellung von Gleitlagern mit großen Durchmessern bei Miba basiert auf präzisen Fertigungsschritten und modernster Technologie. Jedes Lager durchläuft strenge Qualitätskontrollen, darunter geometrische Messungen, Materialprüfungen und Funktionsprüfungen unter realistischen Bedingungen. Wenn möglich, wird das Lager nach aktuellen Normen getestet, entweder auf internen Prüfstand oder in partnerschaftlicher Zusammenarbeit auf den Prüfständen unserer Kunden. So wird sichergestellt, dass die Gleitlager mit großen Durchmessern höchste Anforderungen an Belastbarkeit, Lebensdauer und Zuverlässigkeit erfüllen.
Nach Freigabe wird das Gleitlager für den Versand vorbereitet und weltweit ausgeliefert. Außerdem werden den Kunden Montageanleitungen sowie Handbücher zur Verfügung gestellt.
Miba Industrial Bearings Brasil hat sich als zuverlässiger Partner für Gleitlager mit großen Durchmessern in Wasserkraftprojekten bewiesen. Beim Retrofit des São Simão Kraftwerks reparierte Miba sechs Generatoreinheiten und lieferte Ersatzteile für einen strategischen OE-Kunden.
Trotz enger Zeitvorgaben und technischer Herausforderungen wurde das Projekt erfolgreich umgesetzt. Ein spezialisiertes Team, eine präzise Planung und flexible Anpassungen ermöglichten pünktliche Lieferungen ab 2024, mit vollständigem Abschluss bis 2030.
Gleitlager mit großen Durchmessern sind entscheidend für anspruchsvolle Anwendungen wie Wasserkraftwerke, Bergbauanlagen oder verschiedenste Industrieanwendungen. Sie bieten hohe Tragfähigkeit, lange Lebensdauer und geringen Wartungsaufwand.
Die Entwicklung dieser Lager basiert auf präzisen tribologischen Berechnungen, numerischen Simulationen und fortschrittlichen Fertigungstechnologien. Durch die gezielte Anpassung an spezifische Betriebsparameter – etwa Lastkollektive, Drehzahlen und Schmierbedingungen – entstehen maßgeschneiderte Lösungen mit optimaler Leistungsfähigkeit.
Mit innovativer Technologie bleiben großdimensionierte Gleitlager eine effiziente, wirtschaftliche und bewährte Lösung für industrielle Hochlastanwendungen.
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Testen Sie unseren Gleitlager Rechner:
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