Das Problem: Warum Standard-Stahl oft nicht reicht

Wenn Stahl in aggressiven Medien, feuchten Umgebungen oder unter wechselnden Temperaturen eingesetzt wird, reicht unbehandelter Baustahl nicht aus.

Edelstahl: Sicher, aber nicht immer sinnvoll

Massiver Edelstahl ist die erste Wahl, wenn Sie dauerhaft korrosionsbeständigen Stahl wollen. Aber Edelstahl bringt zwei Eigenschaften mit, die in vielen Anwendungen zum Problem werden:

• höheres Gewicht 
• hohe Materialkosten

Ein Bauteil aus Edelstahl kann im Vergleich zu einem plattierten Werkstoff mit Stahlkern bis zu 30 % teurer sein, bei gleichem Korrosionsschutz an der Oberfläche.

Für Bauteile, bei denen nur die Oberfläche korrosionsbeständig sein muss, zahlen Sie bei Volledelstahl für Eigenschaften, die Sie im Kern gar nicht brauchen.

Beschichtung und Galvanik: Wo sie funktionieren und wo nicht

Beschichtungen und Lacke sind günstig und schnell aufzubringen. Sie eignen sich für Anwendungen ohne mechanische Belastung und ohne direkten Medienkontakt.

Sobald Kratzer, Temperaturschwankungen oder aggressive Medien ins Spiel kommen, versagt die Schicht. Und es kann zur Korrosion des Stahls darunter kommen.

Galvanik löst das Schichtproblem teilweise: Sie ermöglicht dünnere, präzisere Auflagen, zum Beispiel Chrom, Nickel oder Zink auf Stahl.

Aber: Die Schichtdicke bleibt begrenzt, typischerweise im Mikrometerbereich. Für Bauteile mit dauerhafter mechanischer Beanspruchung ist das zu wenig.

Mittels Walzplattieren Stahl korrosionsbeständig machen

Walzplattieren verbindet zwei Metalllagen dauerhaft unter hohem Druck und Temperatur. Das Ergebnis ist keine Beschichtung. Es ist ein Verbundwerkstoff.

Die korrosionsbeständige Außenlage, zum Beispiel Edelstahl oder Aluminium, ist metallurgisch mit dem Trägermaterial verbunden, ohne Kleber Zwischenschicht oder Ablöserisiko.

Wie das Verfahren funktioniert:

Beim Walzplattieren werden zwei Bleche unter Druck und ggf. auch Wärme zu einem Verbund gewalzt. Die Verbindung entsteht durch atomare Diffusion an der Grenzfläche.

Das Ergebnis: Eine Verbindung, die sich nicht ablöst, auch nicht unter mechanischer Last oder Temperaturwechsel.

Mögliche Materialkombinationen:

• Edelstahl auf Baustahl (häufigste Kombination für Druckbehälter und Apparatebau)
• Aluminium auf Stahl (Gewichtsreduktion bei gleichzeitigem Korrosionsschutz)
• Kupfer auf Stahl (für Wärmetauscher und elektrische Anwendungen)

Walzplattieren ist damit eine der wenigen Methoden, die Stahl korrosionsbeständig macht, ohne die mechanischen Eigenschaften des Trägermaterials zu verändern - ideal für Anwendungen, die eine ausgewogene Kombination aus Kosten, Performance und Gewicht erfordern.

Was bedeutet das für Ihre Kalkulation?

Ein plattiertes Blech mit 3 mm Edelstahlauflage auf 20 mm Baustahl kostet deutlich weniger als ein 23 mm Volledelstahlblech.

Der Korrosionsschutz an der medienberührten Fläche ist identisch. Ebenso sinkt das Gewicht, weil ein Teil aus leichtem Aluminium besteht.

Kleinmengen sind möglich. Das ist ein häufiges Missverständnis. Wer Stahl korrosionsbeständig machen will, muss keine Großserie abnehmen. Plattierte Verbundbleche sind auch in kleinen Losgrößen verfügbar.