Eine Gleitbeschichtung kann ein konventionelles Lager vollständig ersetzen, da die Lagerfunktion direkt auf die Bauteiloberfläche aufgebracht werden kann. Gerade bei Planetenbolzen in Getrieben kann das wesentlichen Vorteilen bringen. Da die Beschichtung der exakten Geometrie des Planetenbolzens folgt, wird der Bauraum optimal genutzt. Dadurch entstehen kompaktere Getriebe mit höherer Leistungsdichte, weniger Komponenten und geringerem Montageaufwand.
Die Gleitschicht übernimmt dabei die Lagerfunktion. Sie ist die funktionale Gleitpartneroberfläche, auf der sich bei entsprechender Schmierung, ein tragfähiger Schmierfilm aufbauen kann, der den Planetenbolzen vom Gegenlaufkörper trennt und den Metall-zu-Metall-Kontakt unterbindet. Dadurch wird Reibung und Verschleiß bei kleinstem Bauraum minimiert.
Die Integration der Gleitlagerfunktion direkt auf das Bauteil ersetzt die Montage von zusätzlichen Bauteilen komplett.
Moderne Beschichtungstechnologien sorgen dafür, dass die Lagerfunktion exakt der Bauteilgeometrie folgt. Je nach Kunden – und Systemanforderung kann Miba die passende Beschichtungstechnologie anbieten.
Wenn Sie Ihr System optimal auslegen möchten, bieten wir ab der Konzeptphase Unterstützung und stimmen Funktionsintegration und Herstellbarkeit von Beginn an perfekt aufeinander ab - bereits ab Stückzahl 1. Wir begleiten Sie Schritt für Schritt vom Konzept über die Prototypenphase bis zur serienreifen Freigabe.
Beispiele für Bauteile von Miba mit direkt aufgebrachter Beschichtung sind etwa:
Planetenbolzen mit EMP-Technologie (Elektromagnetische Puls Technologie): Metallurgisch gefügte, vollständig integrierte Lagerfunktion
Vorteil: wärmeeinflussfreie Beschichtung mit hochfester Multimaterial‑Verbindung (z. B. Alu/Kupfer auf Stahl) – auch für sehr große Planetenbolzen – und unterstützt durch Wiederbeschichtung einen nachhaltigen, kosten- und ressourcenschonenden Betrieb.
Mehr zur Elektromagnetischen Pulstechnologie finden Sie hier:
Planetenbolzen mit LAS-Technologie (Laserauftragschweißen): Stoffschlüssig aufgebrachte Lagerfunktion
Vorteil: präzise und flexible, Lagermaterial stoffschlüssig mit hoher Haftfestigkeit in variablen Schichtdicken aufzubringen – materialeffizient und mit geringem Nachbearbeitungsaufwand, ideal für individuelle Geometrien, kleine bis mittlere Losgrößen sowie die Wiederaufbereitung von Bauteilen.
Mehr zum Laserauftragsschweißen finden Sie hier:
Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der für Ihre Anwendung optimalen Technologie.
Wir übernehmen Ihr Bauteil und finden mit unserer Beratungsexpertise die optimale Beschichtungslösung für Ihre spezifischen Anforderungen. Gemeinsam analysieren wir Ihr System und wählen die passende Technologie, die Funktionsintegration mit Wirtschaftlichkeit verbindet.
Beispiele für unsere Technologien auf ihren Bauteilen sind:
Elektromagnetische Pulstechnologie (EMPT) auf Planetenbolzen von Kunden
Vorteil: 0,5 - 2mm Gleitbeschichtung direkt auf Ihrer Welle – perfekte Formtreue, reduzierte Toleranzketten, minimaler Bauraum
Laserauftragsschweißen auf Planetenbolzen von Kunden
Vorteil: Flexible Schichtdicken Gleitschichten für hochbelastete Wellen - hohe Verschleißfestigkeit bei komplexen Geometrien, Nachbearbeitung minimiert.
Neben der Beschichtung von Planetenbolzen bietet Miba auch weitere Beschichtungsmöglichkeiten an, z.B. Sputter Technologie für Hochpräzisionsbauteil oder MOTIONCOAT® für eine Vielzahl an Substratmaterialien und Bauteildesigns.
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Die Integration der Gleitlagerfunktion direkt auf das Bauteil schafft eine kompakte und robuste Lösung ohne separate Bauteile. Die Gleitschicht wird gezielt auf die Oberfläche des Planetenbolzen aufgebracht und bildet eine funktionsoptimierte Lauffläche, die konstruktive Freiheiten erweitert und den Gesamtaufbau des Systems vereinfacht. Vorteile einer Integration der Gleitlagerfunktion direkt aufs Bauteil sind unter anderen:
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Miba vereint fast 100 Jahre Expertise in Gleitlagertechnologien mit modernsten Beschichtungsverfahren wie Elektromagnetische Puls Technologie, Laserauftragsschweißen und Sputtern unter einem Dach. Von der ersten Projektidee bis zur bis zur Serienfertigung betreuen wir Sie umfassend.
Material- und Designkompetenz von Miba
Miba vereint einzigartige Expertise in Material und Design, speziell für Anwendungen mit extremen Anforderungen an Belastung und Geschwindigkeit. Unser interdisziplinäres Know-how schafft optimale Lösungen, gestützt auf ein tiefes Verständnis der komplexen Wechselwirkungen zwischen Materialien, Geometrie und Betriebsbedingungen.
Beschichtungskompetenz von Miba
Miba beherrscht ein breites Spektrum moderner Beschichtungsverfahren von Gleitschichten: Je nach System finden wir die beste Technologie exakt auf die Anforderungen Ihrer Lagerstelle abgestimmt, von Schichtdicke über Haftung bis hin zu Tribologie. So entsteht die optimale Gleitschicht direkt auf Ihrem Bauteil mit höchster Genauigkeit.
Inhouse Simulationskompetenz und Prüfstände
Eigene Simulationsmodelle und hochmoderne Dauerprüfstände validieren Schicht-Bauteil-Interaktionen noch vor der Serienfreigabe. So können wir unter realen Lastkollektiven höchste Lebensdauer und Systemzuverlässigkeit prüfen.